Застосування
Леза ріжучої головки:
Різаки тунелепрохідницьких машин щитового типу оснащені лезами для різання підземних порід або ґрунту. Ці леза зазвичай виготовляються з твердих сплавів завдяки їхній чудовій твердості та зносостійкості, що забезпечує тривалу роботу в складних підземних умовах.
Дискові різаки Shield TBM:
Дискові різці Shield TBM є важливими компонентами, які підтримують та направляють різальну головку, забезпечуючи плавне просування процесу проходки тунелів. Ці дискові різці також повинні мати зносостійкі та корозійностійкі властивості, які можуть забезпечити сплави.
Сідла дискового різального апарату ріжучої головки:
Сідла для утримання лез ріжучої головки також часто виготовляються з легованих матеріалів, щоб забезпечити стабільність та довговічність леза.
Свердла та ріжучі інструменти:
У деяких випадках щитового тунелювання використовуються бурові долота та інші ріжучі інструменти. Виготовлення цих інструментів також часто передбачає використання легованих матеріалів для забезпечення достатньої ріжучої здатності та терміну служби.
Характеристики
Твердість:
Сплави демонструють виняткову твердість, підтримуючи стабільну ріжучу здатність під високим тиском і тертям, тим самим подовжуючи термін служби інструментів.
Зносостійкість:
Різання підземних порід та ґрунту піддає інструменти сильному зносу. Зносостійкість сплавів дозволяє лезам та ріжучим інструментам підтримувати ефективну різальну здатність у суворих умовах.
Стійкість до корозії:
Щитові тунельні машини можуть стикатися з вологою, агресивними речовинами та іншими факторами під землею. Корозійна стійкість сплавів допомагає захистити інструменти від пошкоджень.
Термічна стабільність:
Під час проходки тунелів інструменти виділяють тепло через тертя. Сплави зазвичай мають добру термічну стабільність, зберігаючи стабільну продуктивність навіть за умов високих температур.
Міцність:
Сплави зазвичай мають високу міцність, що є вирішальним для витримування сил різання та ударів.
Підсумовуючи, сплави відіграють вирішальну роль у застосуванні тунельно-прохідницьких машин, пропонуючи такі характеристики, як зносостійкість, корозійна стійкість та висока твердість, що забезпечує ефективну роботу в складних підземних середовищах. Різні типи сплавів використовуються залежно від конкретних інженерних вимог та властивостей матеріалу.
Інформація про матеріал
| Оцінки | Густина (г/см³)±0,1 | Твердість (HRA) ± 1,0 | Кобальт (%) ±0,5 | TRS (МПа) | Рекомендоване застосування |
| КД402С | 14.15-14.5 | ≥87,5 | ≥2600 | різні складні геологічні умови та інженерні проекти. Він демонструє видатні характеристики з точки зору твердості, зносостійкості, міцності, корозійної стійкості та термостабільності. |
Kimberly Carbide використовує передове промислове обладнання, складну систему управління та унікальні інноваційні можливості, щоб забезпечити клієнтів у вугільній галузі по всьому світу потужними технологічними досягненнями та комплексним тривимірним процесом VIK. Продукція надійна за якістю та демонструє чудові експлуатаційні характеристики, що супроводжується вражаючою технологічною потужністю, якої немає у конкурентів. Компанія здатна розробляти продукти на основі потреб клієнтів, а також постійно вдосконалюватися та надавати технічні консультації.
-
Зубці для дорожнього фрезерування в інженерному будівництві ...
-
Видалення зубів широко застосовується до вугільних міні...
-
Класичні твердосплавні зуби у високопродуктивному мінно-обробному...
-
Високоякісні твердосплавні стрижні зі зносостійкістю та...
-
Композитні підкладки з алмазу мають високу термічну...











