Обладнання
Ми використовуємо імпортні матеріали та первинний карбід вольфраму "Three High", відомий у країні, від авторитетних виробників як сировину.
Преміальні матеріали
Звичайні речовини
Ми використовуємо міжнародний передовий прецизійний процес виробництва цементованого карбіду для виробництва високоякісних сплавів.
Наш цех підготовки до змішаного кульового млина було модернізовано для досягнення інтелектуального та автоматизованого керування.За допомогою автоматизованої системи керування ми керуємо такими параметрами, як швидкість обертання, час, температура тощо. Будь-які аномалії оперативно сповіщаються, і проводиться комплексний аналіз даних для постійної оптимізації параметрів керування процесом.
Ми використовуємо передову міжнародну технологію гранулювання розпилювальної сушки, яка, порівняно з традиційним ручним гранулюванням, ефективно ізолює повітря та пил, що призводить до отримання частинок порошку однакового розміру та стабільної якості.
Цех ущільнення та формування:
У нашому процесі ущільнення ми використовуємо сучасне обладнання, включаючи 60-тонний автоматичний прес TPA та 100-тонний автоматичний гідравлічний прес.Це призводить до рівномірно розподіленої щільності сирого продукту та високої точності розмірів продукту.Цех підтримує вентиляцію з надлишковим тиском, цілорічний контроль температури та вологості, а також заходи з очищення повітря, щоб забезпечити вільне від забруднень виробниче середовище та якість продукції протягом усього виробничого процесу.
За останні 50 років технологія спікання цементованого карбіду зазнала прогресивної еволюції від водневих печей до вакуумних печей і, нарешті, до печей під тиском.Спікання під тиском стало передовою технікою спікання сплавів у всьому світі.Цей підхід поєднує зняття зв’язування, вакуумне спікання та спікання під тиском в один етап, зменшуючи пористість продукту та досягаючи рівня щільності сплаву, подібного до повністю щільних матеріалів.
Дев'ятиетапний процес контролю якості у виробництві сплавів:
1. Перевірка хімічних і фізичних властивостей сировини
2. Експериментальна перевірка продуктивності кульового помелу сировини
3. Відбір проб і випробування фізичних властивостей змішаних матеріалів, подрібнених у кульовому млині
4. Ідентифікація за допомогою відбору проб і випробування фізичних властивостей змішаних розпилюваних матеріалів
5. Початкове тестування ефективності калібрування ущільнення та формування
6. Самоперевірка якості виробництва під час ущільнення
7. Повторна перевірка якості персоналом з якості ущільнення
8. Випробування фізико-механічних властивостей спечених готових виробів
9. Перевірка готових моделей виробів, розмірів, зовнішнього вигляду та дефектів.